Kaliteli ham susamlar, susam ıslatma havuzuna dökülüp ıslatılır. 1 gün boyunca ıslatma havuzunda bekletilen susam, şişer ve kabuğundan ayrılacak duruma gelir. Kabukların rahat soyulması için “Kopanist” denilen makinaya aktarılır. Bu aşamadan sonra susamlar tuzlu suya alınır. Tuzlu suda soyulan kabuklar susamdan ayrılır. Bir robot yardımıyla üstte kalan susam alınır ve tuzundan arındırmak için yıkama havuzuna aktarılır.

Saf su ile yıkanan susamlar, “Santrifüj” denilen; merkez-kaç kuvvetiyle suyunun sıkıldığı bir makineye geçer. Suyu sıkılan susamlar, susam arabalarına alınarak tavalara(fırınlara) atılır. Tavalarda 100 - 140 derece aralığında; 1 ila 2 buçuk saat (susam çeşidine göre farklılık gösterir) kavrulur. Pişen susam, soğutma arabalarına alınır ve elenir. Tahin için ayrılan susamlar tahin değirmenlerine gönderilir, burada işlendikten sonra, helva ve susam bölümlerinde bulunan tahin tankerlerine gönderilir.

Susam olarak paketlenecekse yine el değmeden “Sortex” makinasına aktarılır. Sortex makinası renk farkı dahil, susamları ayrıştıran, üründe standardizasyon sağlayan en son teknolojinin sektöre büyük kolaylık sağlayan ürünüdür. Ayrıştırılan susamlar aynı bant bünyesinde çuvallanır.

Helva üretimi için, ağda kazanlarına alınan şeker kaynatılır. Kaynayan şeker, karıştırma kazanına aktarılır, çöven suyu eklenir. Belirli bir süre daha pişirilen malzemeler, helva kazanlarına alınarak tahin ilavesi yapılır. Sonrasında karma ve yoğurma işlemleri uygulanır. Paketlenecek olan helva önce presleme, daha sonra kesme ve paketleme bandından geçer. Kaselenecek helva ise, yoğrulduktan sonra el değmeden gramaj tespiti yapılıp kaselere alınır, soğutma tepsisinde soğutan helva, kapatılarak tüketime hazır hale gelir.